Les plastiques recyclés ne sont intéressants pour la plasturgie que s'ils sont disponibles avec une qualité constante à long terme et dans des quantités suffisantes. C'est exactement ce que propose la société mtm. Nos polyoléfines recyclées représentent une alternative importante à la résine vierge.
Depuis 1994, nous recyclons des emballages en plastique dans notre siège social à Niedergebra, à la bordure sud du Harz du nord, près de Nordhausen. Après le changement de propriétaire de mtm en 1998 et 2003, Borealis, l'un des principaux fournisseurs de solutions innovantes pour les polyoléfines, les produits chimiques de base et les nutriments végétaux, a finalement repris les deux sociétés mtm plastics et mtm compact en 2016. Peu à peu, la société a fait appel à des techniques dernier cri, qu'elle n'a cessé de développer. Aujourd'hui, la société mtm est considérée en Europe comme le leader dans le secteur du recyclage de plastiques mixtes en matière de technologie et comme l'un des plus grands fabricants de polyoléfines recyclées en termes de volume dans le monde. Grâce à la capacité de production de nos installations, nous sommes en mesure de produire jusqu'à 30 000 tonnes de granulés recyclés chaque année. Nos produits des marques Dipolen® et Purpolen® sont commercialisés à des clients en Italie, au Benelux, en France, en Pologne, aux États-Unis, en Chine, en Turquie et naturellement aussi en Allemagne. Nos collaborateurs commerciaux garantissent la prise en charge de nos clients sur place. Nous misons énormément sur le conseil en application.
Les plastiques mélangés de moindre qualité ne peuvent pas être transformés en regranulés de haute qualité. La société associée mtm compact GmbH, dont le site de production se trouve à Fürstenwalde, près de Berlin, transforme ces matériaux en pellets plastiques sous la marque compactat®.
Les aciéries, qui utilisent le compactat® comme agent réducteur dans leurs hauts-fourneaux, en sont preneuses. Pour obtenir la fonte brute, l’oxygène doit être retiré des minerais de fer naturels. Les aciéries produisent en général le monoxyde de carbone nécessaire à cette étape en utilisant du charbon ou du pétrole. En utilisant le compactat® comme agent réducteur, l’aciérie économise non seulement des ressources primaires, mais évite aussi l’émission de gaz à effet de serre.
Votre interlocuteur pour la mtm compact GmbH: r-boettner(at)mtm-plastics.eu, Supply & Development Operations Manager
La société mtm dispose de tous les certificats nécessaires, attendus par les clients lorsqu'ils achètent leur granulés recyclés auprès de nos services.
mtm
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Le film retrace l'ensemble du processus de fabrication depuis la matière première jusqu'au granulé recyclé en quatre minutes et demie.
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