An unserem Stammsitz in Niedergebra, am Südrand des Nordharzes bei Nordhausen, werden seit 1994 Kunststoffverpackungen verwertet. Nachdem mtm bereits in den Jahren 1998 und 2003 jeweils einen Eigentümerwechsel erlebt hatte, übernahm Borealis, ein führender Anbieter innovativer Lösungen für die Bereiche Polyolefine, Basischemikalien und Pflanzennährstoffe, schließlich im Jahr 2016 die beiden Unternehmen mtm plastics und mtm compact. Nach und nach wurden neueste Techniken eingesetzt und ständig weiterentwickelt. Heute gilt mtm als Technologieführer in Europa bei der Verwertung vermischter Kunststoffe und als einer der volumenstärksten Hersteller von Re-Polyolefinen in der Welt. Mit unserer Anlagenkapazität können wir jährlich bis zu 30.000 Tonnen Regranulate erzeugen. Unsere Markenprodukte Dipolen® und Purpolen® verkaufen wir an Kunden in Italien, Benelux, Frankreich, Polen, den USA, China, der Türkei und selbstverständlich in Deutschland. Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen die Betreuung vor Ort sicher. Anwendungsberatung schreiben wir ganz groß.

compactat® ersetzt im Hochofen schweres Heizöl oder Kohle, die ansonsten als Reduktionsmittel eingesetzt werden. Das daraus gewonnene Reduktionsgas bindet den im Eisenerz enthaltenen Sauerstoff. Kunststoffabfälle können diese Funktion gleichermaßen übernehmen. Dazu müssen sie zu Pellets mit einer definierten gleichmäßigen Schüttdichte aufbereitet werden. Für unser compactat® setzen wir Matrizenpressen ein, die aus den Kunststoffabfällen aus Haushaltssammlungen pneumatisch förderbare Pellets in definierter Größe formen.

Zurzeit produzieren wir aus ca. 25.000 Jahrestonnen Input etwa 24.000 Tonnen compactat®, die überwiegend in Stahlwerken als Reduktionsmittel eingesetzt werden. Durch den Einsatz von compactat® spart ein Stahlwerk nicht nur Primärressourcen ein, sondern kann damit auch seine CO₂- und SO₂-Emissionen deutlich verringern.

Ihr Ansprechpartner für die mtm compact GmbH: Torsten Meyer, Geschäftsführer

• Wareneingangskontrolle: Unsere Lieferanten werden nach der Qualität ihrer gelieferten Sekundärrohstoffe vergütet. Entscheidendes Kriterium ist die Produktausbeute, die wir mit dem angelieferten Material erzielen.
• Labortests: Unsere Regranulate werden im firmeneigenen Labor kontinuierlich (online) geprüft und klassifiziert. Eebenso werden die mechanischen Kennwerte regelmäßig geprüft und aufgrund von Messreihen in unseren Datenblättern angegeben. Der jeweils homogenisierten Produktionscharge (1 LKW-Ladung = ca. 24 Tonnen) werden zur Analyse vier Proben entnommen. Danach wird die Charge entweder zur Verladung freigegeben oder zur Nachbearbeitung gesperrt. Auf Kundenwunsch erstellen wir ein Werksausgangszeugnis.

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